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攻丝动力头具有高强度、韧性、磨损抗性、耐高温等性能

更新时间:2023-05-23 点击量:335
  攻丝动力头是机械制造及加工过程中经常使用的一种切削工具,它可以用于高速、高效地进行金属切削加工,因此在工业生产中被广泛应用。是一种用于金属切削加工的刀具,通常被用于制造螺纹孔,是金属加工中*工具之一。主要特征是可以完成对淬硬钢、不锈钢等诸多种类金属材料的加工,同时还可用于加工非金属材料,如塑料、玻璃纤维等。结构包括刀柄和刀尖两个部分。刀柄是主体,通常为圆柱形或锥形,用于保持刀具稳定,确保切削精度;刀尖则是切削部分,通常为三棱形或四棱形的梯形刀齿。刀尖上包括多个攻丝齿,它们具有不同的角度和形状,以适应不同规格和类型的攻丝孔,从而实现高效、精准的加工。
  

 

  攻丝动力头使用的材料通常要求具有高强度、韧性、磨损抗性、耐高温等性能。主要有以下几种:
  
  1.高速钢:具有高硬度、高耐磨性和高温强度,可以用于加工各种金属材料。
  
  2.硬质合金:由碳化钨等金属粉末和铜、镍等金属粉末混合压制烧结而成。具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,可以用于加工高硬度的金属材料。
  
  3.陶瓷:通常是氧化铝或氮化硅等粉末经高温烧结而成。具有高硬度、高耐磨性、耐高温、不易变形等特点,可以用于加工高硬度的金属材料。
  
  加工原理主要依靠刀尖上的切削齿实现对金属材料的加工。在使用过程中,动力头固定在机械加工设备上,通过旋转和进给的方式使其刀尖与工件表面接触,并以一定的切削角度进行切削。随着动力头的旋转和进给,切削齿可以将金属材料逐渐削除,直到完成所需大小和形状的攻丝孔。
  
  广泛应用于机械制造及加工领域,如汽车制造、航空航天、造船业、电子电器制造、机械加工等。其主要应用包括以下几个方面:
  
  1.制造螺纹孔:可用于制造内螺纹孔或外螺纹孔,如螺栓孔、轴承孔、法兰孔等。
  
  2.修整孔壁表面:由于其特殊的切削角度和齿型结构,也常被用于修整孔壁表面,使得其具有一定的平整度和粗糙度。
  
  3.制造特殊型号孔:由于刀尖上切削齿的不同形状与位置,可以制造出各种类型的孔洞,如六角孔、菱形孔、椭圆孔等。
  
  4.高效生产:使用方便、操作简单,能够实现高速、高效的金属加工,从而提高了生产效率和产品质量。
  
  总之,攻丝动力头作为一种重要的切削工具,在机械制造及加工领域中发挥着不可替代的作用。随着技术和材料的不断创新,动力头的速度、精度、切削效率以及适用范围将会得到进一步提升。