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钻攻组合专用机床的应用与维修

更新时间:2024-06-19 点击量:3218
一、引言

随着现代制造业的快速发展,高精度、高效率的加工设备成为了生产线上一部分。钻攻组合专用机床作为其中的一种重要设备,以其高精度、高效率、高自动化的特点,在多个领域得到了广泛的应用。然而,随着使用时间的增长,机床的维修与保养问题也逐渐凸显出来。本文将对钻攻组合专用机床的应用领域、使用注意事项以及维修与保养方法进行详细阐述。

二、钻攻组合专用机床的应用领域

电子制造业
在电子制造业中,钻攻组合专用机床被广泛应用于电子元器件的生产过程中。无论是印刷电路板、微型电机还是其他电子零部件,都需要通过精密的钻孔和攻丝操作来完成加工。钻攻组合专用机床的高精度和高效率能够满足电子制造业对产品质量和加工效率的高要求。

航空航天业
航空航天业对零件的精度和可靠性要求高,钻攻组合专用机床在该领域发挥着重要作用。它能够实现对铝合金、钛合金等难加工材料的精密钻孔和攻丝,提高飞机和火箭等航空器的制造效率和质量。

机械制造业
在机械制造业中,钻攻组合专用机床被用于各种零件的钻孔、攻丝和铣削加工。通过对复杂零件的精密钻孔和攻丝,能够提高零件的精度和一致性,从而提升整个机械的性能。此外,钻攻组合专用机床的高速度和高效率也大幅提高了机械制造的效率。

模具制造行业
模具制造行业中,钻攻组合专用机床能够实现对模具的精密钻孔和攻丝,提高模具的制造精度和质量。这对于提高产品的生产效率和一致性具有重要意义。

汽车制造业
在汽车制造业中,钻攻组合专用机床被广泛应用于发动机、变速器等关键部件的制造。通过高精度的钻孔和攻丝操作,能够提高汽车的性能和燃油效率,同时也能缩短制造周期,降低制造成本。

医疗器械行业
医疗器械行业对设备的要求同样严格。钻攻组合专用机床在医疗器械的制造过程中发挥着重要作用,能够实现高精度的钻孔和攻丝操作,提高医疗设备的性能和可靠性。

三、钻攻组合专用机床的使用注意事项

操作培训
钻攻组合专用机床的操作人员应接受专业的培训,了解设备的操作规范和安全注意事项。这有助于确保设备的安全运行和加工质量。

编程设置
根据加工任务编写和设置合适的加工程序是确保加工质量的关键。操作人员应熟悉编程软件的使用方法和加工参数的调整方法。

工件装夹
工件在机床上装夹的稳固性直接影响加工质量。操作人员应确保工件在机床上装夹稳固,避免加工过程中发生松动或偏移。

刀具选择
根据加工任务选择合适的刀具是确保加工效果和效率的重要因素。操作人员应熟悉各种刀具的特点和适用范围,并根据实际情况进行选择。

监控加工
在加工过程中,操作人员应定期检查设备的运行状态和加工质量,及时调整加工参数以确保加工质量。

四、钻攻组合专用机床的维修与保养

定期检查
定期对钻攻组合专用机床的各个部件进行检查是确保设备稳定运行的关键。这包括对丝杠、轴承座、伺服电机等部件的检查以及机床接地、电缆连接的检查。

清洁保养
保持设备和加工区域的清洁是防止设备损坏和提高加工质量的重要措施。操作人员应定期清理设备和加工区域的切屑和油污等杂物,确保设备的散热效果良好。

润滑保养
定期对设备的润滑油进行更换和补充是确保设备正常运转的关键。操作人员应定期检查设备的润滑油路是否畅通并及时更换磨损严重的部件。

刀具保养
保持刀具的锋利和良好状态是提高加工质量的关键。操作人员应定期检查刀具的磨损情况并及时更换磨损严重的刀具。

电气系统检查
定期对电气系统进行检查是确保设备安全稳定运行的重要措施。操作人员应检查电源、接线和控制系统的稳定性和安全性以及电气元件的磨损情况。

故障排查与修复
当设备出现故障时,操作人员应及时查找原因并采取相应措施进行修复。对于无法自行解决的故障,应及时联系专业维修人员进行维修。

五、总结

钻攻组合专用机床以其高精度、高效率和高自动化的特点在多个领域得到了广泛应用。然而随着使用时间的增长设备的维修与保养问题也逐渐凸显出来。通过正确的使用和定期的维修与保养可以确保设备的长期稳定运行并延长其使用寿命。同时操作人员也应不断提高自身的操作技能和维护意识以确保设备得到正确使用和维护。
  组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

组合机床类设备控制系统的维修针对复杂的电气控制线路,下面进行详细的论述与分析,可以对其维修方法有更好的了解。

主轴电动机M1的控制控制线路中的SB3和SB4是两地控制的起动按钮;SB1和SB2是两地控制的停止按钮,它们分别装在机床两处,方便操作。

①主轴电动机M1的起动起动前先合上电源开关QS1,再把多轴器换向转换开关SA4扳到主轴所需要的旋转方向,然后按一下起动按钮SB3(或SB4),接触器KM1的线圈获电吸合,KM1主触点闭合,主轴电动机M1起动。

②主轴电动机M1的停车制动当需要主轴电动机M1停转时,按停止按钮SB1(或SB2),接触器KM1线圈断电释放,同时接触器KM2线圈获电吸合,KM2主触点闭合,使主轴电动机M1的电源相序改变,进行反接制动。

③主轴变速时的冲动控制主轴变速时的冲动控制,是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。