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钻孔动力头在多工位组合机床中占重要地位

发布时间:2018-10-15 点击量:1284
  多工位组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低本钱和率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用钻孔动力头组成自动生产线。配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具,组成的半自动或自动机床。
  钻孔动力头属动力部件,可钻孔、攻牙作业,也可配装多轴器,提升效率。原本有孔,只是把原来的孔搪大一点,它的进给主要靠滑台进给的,它适合于搪孔和铣平面,以及切槽。在没孔的工件上钻个孔出来一个适合加工的小孔,回转速高,精密度高,进给力小,重量轻,容易安装,方便使用,节约成本,比较适合做专机或者倒角去毛刺使用。气压式进给不是很稳定,所以进给的时候需要加装稳速器。而且不能加工硬度比较硬的材质。气压式为动力推进加工,马达回转配合转速,为回转切削动力。
  每次使用组合机床前必须熟悉机床的安装、调试、使养,开机前应检查各部件是否完好,特别是钻孔动力头,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。确认后开空车五分钟,高转速切削需空车十五分钟方可进行切削加工,由于刀具进给与旋转是同步进行,因此很薄或很软的材料也能被有效地加工,可以很方便地调整加工螺纹的直径,螺距及行程行程长,附件种类多,可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头,能同时满足用户小批量和大批量生产需要,不断响应用户对钻孔加工的高速化,钻削动力头,风电式底座型。底座型结构的高精度,采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型。
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